ऊर्जा उद्योग समाधान

• मैन्युअल नियंत्रण चरण जो महँगी मानवीय त्रुटि का कारण बनते हैं।
• जब खराबी का पता बहुत देर से चलता है तो अनियोजित डाउनटाइम।
• वास्तविक समय में टर्बाइनों, पंपों, वाल्वों और जनरेटरों के समन्वय में समस्या।

पीएलसी आपकी सुविधा की केंद्रीय निर्णय लेने वाली इकाई है। यह पूरे संयंत्र में सेंसर से तापमान, दबाव, प्रवाह और वोल्टेज जैसे संकेतों को पढ़ता है, फिर मोटर स्टार्टर, सोलनॉइड वाल्व और सर्किट ब्रेकर को नियंत्रित करने के लिए पूर्व-प्रोग्राम्ड लॉजिक चलाता है। एक टरबाइन स्टार्टअप अनुक्रम अपने आप चल सकता है। तो जनरेटर लोड संतुलन और एक आपातकालीन शटडाउन, एक सेकंड के अंश में, बिना किसी ऑपरेटर के पैनल पर खड़ा हो सकता है।

• स्वचालित लोड{{0}शेडिंग जो ग्रिड पर प्रतिक्रिया करती है{{1}मिलीसेकंड के भीतर आवृत्ति विचलन, आपके उपकरण और ग्रिड दोनों की सुरक्षा करती है।
• अतिरेक जो वास्तव में काम करता है: यदि एक पंप विफल हो जाता है, तो पीएलसी अपने आप स्टैंडबाय यूनिट पर स्विच हो जाता है।
• पूर्व-प्रोग्राम्ड सुरक्षा इंटरलॉक जो असामान्य परिस्थितियों के दौरान शटडाउन प्रक्रियाओं को लागू करते हैं, जिससे दुर्घटना का जोखिम कम हो जाता है।
• मॉड्यूलर I/O विस्तार, ताकि आप पूरे नियंत्रक को बदलने के बजाय पौधे के बढ़ने पर नियंत्रण बिंदु जोड़ सकें।

• ऑपरेटर आधे-अधूरे काम कर रहे हैं, एक लाइव स्क्रीन के बजाय बिखरे हुए गेज और पेपर लॉग पर निर्भर हैं।
• समस्याओं पर धीमी प्रतिक्रिया क्योंकि अलार्म पुराने सिस्टम के अंदर दबे होते हैं।
• पुराने या भ्रमित करने वाले इंटरफेस पर नए ऑपरेटरों के लिए लंबा प्रशिक्षण समय।

एक एचएमआई पैनल सीधे आपके पीएलसी से जुड़ता है और कच्चे प्रक्रिया डेटा को स्पष्ट, ग्राफिकल डैशबोर्ड में बदल देता है। व्यक्तिगत उपकरणों को पढ़ने के लिए संयंत्र में चलने के बजाय, आपका नियंत्रण कक्ष एक टचस्क्रीन पर टरबाइन तापमान, पाइपलाइन दबाव और जनरेटर आउटपुट देखता है। जब कोई मान सुरक्षित सीमा से बाहर चला जाता है, तो पैनल एक दृश्य और श्रव्य अलार्म बजाता है, ताकि ऑपरेटर एक छोटे से विचलन के गंभीर घटना बनने से पहले कार्रवाई कर सकें।

• ग्रिड वोल्टेज, फ्रीक्वेंसी, पावर फैक्टर और ट्रांसफार्मर तापमान जैसे महत्वपूर्ण मापदंडों की वास्तविक समय में दृश्यता, सभी एक स्क्रीन पर।
• कॉन्फ़िगर करने योग्य अलार्म प्रबंधन जो सबसे जरूरी घटनाओं को पहले स्थान पर रखता है, जो अलार्म थकान को रोकने में मदद करता है जिससे ऑपरेटर वास्तविक खतरों को याद करते हैं।
• ऐतिहासिक प्रवृत्ति लॉगिंग जो प्रत्येक डेटा बिंदु को रिकॉर्ड करती है, किसी घटना के बाद मूल कारण विश्लेषण का समर्थन करती है और नियामक रिपोर्टिंग को सरल बनाती है।
• एक स्पष्ट ग्राफिकल इंटरफ़ेस जो ऑपरेटर प्रशिक्षण को छोटा करता है, इसलिए नए कर्मचारी प्रक्रिया को जल्दी समझते हैं और कम गलतियाँ करते हैं।

• जब प्रक्रिया को केवल आंशिक लोड की आवश्यकता होती है तब भी मोटरें पूरी गति से चलती हैं, जिससे बड़ी मात्रा में बिजली बर्बाद होती है।
• कठिन शुरुआत और अचानक रुकना जिससे बीयरिंग और कपलिंग खराब हो जाते हैं और रखरखाव में बाधा आती है।
• बढ़ते बिजली के बिल, विशेष रूप से भारी पंप और पंखे {{1}भारी सुविधाओं में, जो सीधे लाभ खाते हैं।

एक वीएफडी एक एसी मोटर की गति को उसके द्वारा आपूर्ति की जाने वाली आवृत्ति और वोल्टेज को समायोजित करके नियंत्रित करता है। चौबीसों घंटे पूरी गति से कूलिंग {{1}वाटर पंप चलाने के बजाय, ड्राइव उस गति से मेल खाती है जिसकी प्रक्रिया को वास्तव में आवश्यकता होती है, चाहे वह 60%, 75%, या बीच में कुछ भी हो। यह आत्मीयता नियमों के कारण मायने रखता है: मोटर शक्ति गति के घन के साथ बढ़ती है, इसलिए 80% गति पर एक पंप चलाने से इसे चलाने में केवल आधी ऊर्जा का उपयोग होता है। वीएफडी सॉफ्ट{7}स्टार्ट और सॉफ्ट{8}स्टॉप नियंत्रण भी प्रदान करता है, जो मोटर को डायरेक्ट{{10}लाइन पर शुरू करने के यांत्रिक झटके को दूर करता है।

55 किलोवाट का बॉयलर फीडवाटर पंप लें जो साल में लगभग 6,000 घंटे चलता है। थ्रॉटलिंग वाल्व के साथ, मोटर पूरे समय अपने पूरे लोड, लगभग 50 किलोवाट, के करीब आती है। औसत 80% प्रवाह मांग के लिए वीएफडी मिलान गति के साथ, वही पंप लगभग 33 किलोवाट खींचता है। यानी लगभग 17 किलोवाट की बचत, या प्रति वर्ष लगभग 102,000 किलोवाट। 0.10 अमेरिकी डॉलर प्रति किलोवाट के करीब औद्योगिक दर पर, यानी हर साल लगभग 10,000 अमेरिकी डॉलर की बचत होती है, और इस आकार की एक ड्राइव, स्थापित होने पर, आमतौर पर एक वर्ष से भी कम समय में अपने लिए भुगतान कर देती है।

• वेरिएबल {{0}टॉर्क लोड जैसे कूलिंग {{1}टावर पंखे, फीडवाटर पंप और बॉयलर ड्राफ्ट पंखे पर बिजली का कम उपयोग। जैसा कि ऊपर दिए गए उदाहरण से पता चलता है, सही लोड पर 30% या उससे अधिक की बचत यथार्थवादी है।
• सॉफ्ट स्टार्ट जो इनरश करंट को रेटेड करंट के लगभग 1.5 गुना तक सीमित करता है, जबकि डायरेक्ट {{3}ऑन - लाइन स्टार्ट के साथ 6 से 8 गुना तक सीमित करता है। यह आपके विद्युत बुनियादी ढांचे पर तनाव को कम करता है और मोटर इन्सुलेशन जीवन को बढ़ाता है।
• कोयला कन्वेयर और ईंधन तेल पंपों के लिए सटीक गति नियंत्रण, जहां एक स्थिर फ़ीड दर सीधे दहन दक्षता को प्रभावित करती है।
• चुनिंदा मॉडलों पर पुनर्योजी ब्रेकिंग, जो मंदी के दौरान बस को ऊर्जा वापस भेजती है। यह संयंत्र रखरखाव में उपयोग किए जाने वाले क्रेन और होइस्ट के लिए उपयुक्त है।