औद्योगिक स्वचालन व्यवसायों के लिए एक गेम - चेंजर बन गया है - कारखानों, पौधों और गोदामों की मदद करना तेजी से चलते हैं, गलतियों में कटौती करते हैं, और कचरे को कम करते हैं। लेकिन इन लाभों को अनलॉक करने के लिए, आपको उन उपकरणों की आवश्यकता है जिन पर आप भरोसा कर सकते हैं। एक उपकरण जो औद्योगिक स्वचालन में एक बड़ा अंतर बना रहा है, वह है सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल। विशेष रूप से औद्योगिक साइटों की कठोर परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया, ये मॉड्यूल मशीनों के बीच एक "पुल" के रूप में कार्य करते हैं, डेटा को जल्दी और सटीक रूप से भेजते हैं, और बिना किसी रुकावट के महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं को चालू रखते हैं। आइए उनके प्रमुख लाभों में गहराई से गोता लगाएँ और देखें कि वे वास्तविक - विश्व औद्योगिक नौकरियों में कैसे उपयोग किए जाते हैं।
सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल के प्रमुख लाभ
सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल औद्योगिक उपकरणों के साधारण हिस्से नहीं हैं - वे उन बड़ी चुनौतियों को हल करते हैं जो व्यवसाय हर दिन सामना करते हैं। यहाँ क्यों अधिक से अधिक कारखाने, पौधे और गोदाम उन पर भरोसा करने के लिए चुन रहे हैं:
कठिन औद्योगिक परिस्थितियों में उच्च विश्वसनीयता
औद्योगिक स्थान कोमल से दूर हैं। वे धूल, चरम तापमान से भरे हुए हैं (गर्मियों के कारखानों में 122 डिग्री एफ फुलाने के लिए कोल्ड स्टोरेज में 32 डिग्री एफ को ठंड से), और रनिंग मशीनों से निरंतर कंपन। कई सस्ते, कम - गुणवत्ता मॉड्यूल इन वातावरणों में महीनों के भीतर टूट जाते हैं - लेकिन सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल उन्हें सामना करने के लिए बनाए गए हैं। उनके पास वाटरप्रूफ केसिंग, एंटी - कंपन घटकों और धूल और रसायनों से क्षति का विरोध करने वाले भागों को एंटी - कंपन घटक हैं।
उदाहरण के लिए, ओहियो में एक खाद्य प्रसंस्करण कारखाना जो जमे हुए कुकीज़ बनाता है, अपने कन्वेयर बेल्ट और मिक्सिंग मशीनों को नियंत्रित करने के लिए सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल का उपयोग करता है। यहां तक कि आटा धूल कवर करने वाले उपकरण और तापमान को ठंड क्षेत्र में 40 डिग्री एफ तक गिराने के लिए, मॉड्यूल 2 साल में एक बार विफल नहीं हुए हैं। यह विश्वसनीयता कारखाने के लिए एक बड़ी जीत है: यह "डाउनटाइम" (जब मशीनें काम करना बंद कर देती है) पर कटौती करती है, जो खोए हुए उत्पादन में प्रति घंटे $ 2,000 की लागत का उपयोग करती थी। यह एक प्रमुख लंबे - टेल कीवर्ड में भी जुड़ता है: लागत - विनिर्माण में सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल के लाभ सहेजना। कम डाउनटाइम का मतलब है कि अधिक कुकीज़, अधिक आदेश भेज दिए गए, और कारखाने के लिए अधिक लाभ।
तेजी से, चिकनी प्रक्रिया दक्षता
औद्योगिक स्वचालन में, हर दूसरा मायने रखता है। मशीनों के बीच धीमी गति से डेटा ट्रांसफर देरी, बैकलॉग और मिस्ड डेडलाइन का कारण बन सकता है। सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल वास्तविक समय में मशीनों के बीच डेटा भेजकर इसे ठीक करते हैं - का अर्थ है कि जानकारी एक उपकरण से दूसरे में 1 सेकंड से कम समय में यात्रा करती है।
डेट्रायट में एक कार भाग का कारखाना लें जो इंजन बोल्ट और वाशर बनाता है। सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल का उपयोग करने से पहले, कारखाने के 10 रोबोटों ने अलग -अलग गति से काम किया: कुछ अपने कार्यों को पूरा करेंगे और दूसरों को पकड़ने के लिए 5 मिनट इंतजार करेंगे। लेकिन मॉड्यूल स्थापित करने के बाद, रोबोट तुरंत डेटा साझा करते हैं - वे सभी जानते हैं कि कब शुरू करना, बंद करना और उनकी गति को समायोजित करना है। परिणाम? असेंबली लाइन 30% तेजी से चलती है, और कारखाना प्रति दिन 2,000 अधिक भाग बनाता है। यह दक्षता क्यों है कि फैक्ट्री ऑटोमेशन दक्षता मामलों के लिए लंबे - टेल कीवर्ड सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल: ये मॉड्यूल सीधे धीमी प्रक्रियाओं को तेज, उत्पादक में बदल देते हैं।
अन्य उपकरणों के साथ आसान संगतता
अधिकांश औद्योगिक व्यवसायों में पहले से ही पुराने और नए उपकरणों का मिश्रण है - सेंसर 10 साल पहले, पिछले साल से पंप, और विभिन्न ब्रांडों से नियंत्रण प्रणाली। नए मॉड्यूल का उपयोग करने के लिए इस सभी गियर को बदलने के लिए हजारों डॉलर का खर्च होगा। लेकिन सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल को लगभग हर सामान्य औद्योगिक उपकरण के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, चाहे वह एनालॉग हो (पुराना - शैली) या डिजिटल (नया - शैली)।
एक टेक्सास ऊर्जा संयंत्र एक महान उदाहरण है। पौधे में पुराने एनालॉग तापमान सेंसर (पाइप गर्मी की निगरानी करने के लिए 10 साल के लिए उपयोग किए जाते हैं) और नए डिजिटल पंप (सीमेंस से) जो जल प्रवाह को नियंत्रित करते हैं। पंपों से मिलान करने के लिए नए सेंसर खरीदने के बजाय, प्लांट ने दोनों को जोड़ने के लिए सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल का उपयोग किया। मॉड्यूल अतिरिक्त एडेप्टर या सॉफ्टवेयर परिवर्तनों के बिना पुराने सेंसर और नए पंपों के बीच डेटा का अनुवाद करते हैं। इसने नए सेंसर की लागत - में संयंत्र को $ 15,000 से बचाया और इसे स्थापित करने में केवल 4 घंटे लगे, जिसमें महंगे तकनीशियनों को काम पर रखने की आवश्यकता नहीं थी। व्यवसायों के लिए, इस संगतता का मतलब है कि वे खरोंच से शुरू किए बिना अपने सिस्टम को अपग्रेड कर सकते हैं।
वास्तविक - सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल के विश्व अनुप्रयोग
सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल एक उद्योग तक सीमित नहीं हैं - वे अद्वितीय समस्याओं को हल करने के लिए विनिर्माण, ऊर्जा, मोटर वाहन और रसद में उपयोग किए जाते हैं। यहां विस्तृत उदाहरण दिए गए हैं कि वे वास्तविक नौकरियों में कैसे काम करते हैं:
विनिर्माण लाइनों में सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल
विनिर्माण लाइनें (जैसे खिलौने, इलेक्ट्रॉनिक्स, या फर्नीचर बनाने वाले) को स्थिरता की आवश्यकता होती है - प्रत्येक उत्पाद समान आकार, आकार और गुणवत्ता का होना चाहिए। यहां तक कि छोटी गलतियाँ (जैसे कि एक खिलौना मोल्ड में बहुत अधिक प्लास्टिक) सामग्री और पैसा बर्बाद कर सकती है।
एक इलिनोइस खिलौना कारखाना जो प्लास्टिक एक्शन के आंकड़े बनाता है, अपने प्लास्टिक मोल्डिंग मशीनों को नियंत्रित करने के लिए सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल का उपयोग करता है। मॉड्यूल दो महत्वपूर्ण चीजों की निगरानी करते हैं: पिघले हुए प्लास्टिक का तापमान (जिसे दरार से बचने के लिए 350 डिग्री एफ पर रहने की आवश्यकता होती है) और प्रत्येक मोल्ड में प्लास्टिक की मात्रा को इंजेक्ट किया जाता है। यदि प्लास्टिक बहुत ठंडा है या बहुत अधिक जोड़ा जाता है, तो मॉड्यूल एक खराब खिलौना बनाने से पहले मशीन - को समायोजित करने के लिए एक संकेत भेजते हैं। इसने प्लास्टिक को 25% तक कम कर दिया है (कारखाने को प्रति माह $ 3,000 की बचत) और यह सुनिश्चित किया कि 99.5% खिलौने गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।
मॉड्यूल भी रखरखाव में मदद करते हैं: वे अलर्ट भेजते हैं यदि एक मशीन भाग (जैसे एक मोल्ड) पहने हुए है। उदाहरण के लिए, पिछले महीने, मॉड्यूल ने श्रमिकों को चेतावनी दी थी कि एक मोल्ड बहुत पुराना हो रहा था - उन्होंने इसे रात भर बदल दिया, इसलिए उत्पादन लाइन बंद नहीं हुई। यह सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल के लिए लंबे समय तक - टेल कीवर्ड रखरखाव युक्तियों में शामिल है: कारखाने की टीम महीने में एक बार मॉड्यूल की वायरिंग और पोर्ट्स की जांच करती है (धूल को पोंछने के लिए एक सूखे कपड़े का उपयोग करके) उन्हें अच्छी तरह से काम करने के लिए।
ऊर्जा संयंत्रों में सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल
ऊर्जा संयंत्रों (सौर, कोयला, या प्राकृतिक गैस) को बिजली उत्पादन को ट्रैक करने, उपकरण को सुरक्षित रखने और अप्रत्याशित शटडाउन से बचने की आवश्यकता होती है। ऊर्जा उत्पादन में कोई भी विराम संयंत्र और उसके ग्राहकों को बहुत अधिक पैसा खर्च कर सकता है।
5,000 सौर पैनलों (10 एकड़ में फैला हुआ) के साथ एक एरिज़ोना सौर संयंत्र पैनलों को अपने केंद्रीय नियंत्रण कक्ष से जोड़ने के लिए सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल का उपयोग करता है। प्रत्येक मॉड्यूल 50 पैनलों के एक समूह से जुड़ा होता है, वास्तविक - समय डेटा भेजता है कि प्रत्येक पैनल कितनी ऊर्जा पैदा करता है। यदि एक पैनल काम करना बंद कर देता है (गंदगी या क्षति के कारण), मॉड्यूल 1 मिनट के भीतर नियंत्रण कक्ष को सचेत करता है। श्रमिक तब दोषपूर्ण पैनल पर ड्राइव करते हैं और इसे ठीक करते हैं - आमतौर पर 30 मिनट के भीतर। मॉड्यूल का उपयोग करने से पहले, संयंत्र को 2-3 दिनों के लिए टूटे हुए पैनल नहीं मिले, मिस्ड एनर्जी प्रोडक्शन में प्रति दिन $ 500 का नुकसान हुआ।
मॉड्यूल कोयला संयंत्रों में भी काम करते हैं। एक पेंसिल्वेनिया कोयला संयंत्र उन्हें बॉयलर के तापमान (जो 1,200 डिग्री एफ से ऊपर नहीं जा सकता) और भंडारण हॉपर में कोयले के स्तर की निगरानी के लिए उनका उपयोग करता है। यदि बॉयलर बहुत गर्म हो जाता है, तो मॉड्यूल ओवरहीटिंग को रोकने के लिए इसे थोड़ा बंद कर देते हैं। यदि कोयला का स्तर कम होता है, तो वे टीम को अधिक - ऑर्डर करने के लिए सचेत करते हैं, इसलिए संयंत्र अप्रत्याशित रूप से ईंधन से कभी नहीं चलता है।
मोटर वाहन उत्पादन के लिए सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल
ऑटोमोटिव उत्पादन जटिल है - सैकड़ों भागों (विंडशील्ड, दरवाजे, इंजन) को पूरी तरह से एक साथ फिट करने की आवश्यकता है। यहां तक कि छोटी त्रुटियां (जैसे कि एक गलत विंडशील्ड) ड्राइव करने के लिए कार को असुरक्षित बना सकती हैं।
एक टेनेसी कार कारखाना जो सेडान बनाता है, सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल का उपयोग रोबोट हथियारों को नियंत्रित करने के लिए करता है जो विंडशील्ड स्थापित करता है। मॉड्यूल सटीक निर्देश भेजते हैं: रोबोट को कितना कठिन (15 पाउंड, दरारें से बचने के लिए) को दबाना चाहिए, जहां विंडशील्ड को (फ्रेम के 0.1 इंच के भीतर) को रखें, और इसे पकड़ने के लिए इसे कब तक (10 सेकंड, चिपकने वाला सेट दें)। मॉड्यूल का उपयोग करने से पहले, 10 में से 1 विंडशील्ड्स को क्रैक किया गया था या गलत किया गया था - अब यह संख्या 25 में से 1 से कम है।
कारखाना पुराने उपकरणों के साथ प्रदर्शन की तुलना करने के लिए मॉड्यूल का भी उपयोग करता है, जो लंबे - टेल कीवर्ड सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल बनाम पारंपरिक औद्योगिक नियंत्रण मॉड्यूल में शामिल है। पारंपरिक मॉड्यूल को हर बार एक नया कार मॉडल बनाने (8 घंटे लेने) के लिए कारखाने को स्विच करने की आवश्यकता होती है। लेकिन सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल स्वचालित रूप से - समायोजित करते हैं, वे नए मॉडल को पहचानते हैं और 5 मिनट में अपने निर्देशों को अपडेट करते हैं। यह कारखाने को प्रति दिन 50 और कारें बनाने देता है।
लॉजिस्टिक्स वेयरहाउस में सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल
लॉजिस्टिक्स वेयरहाउस (जहां पैकेज को सॉर्ट किया जाता है और ग्राहकों को भेज दिया जाता है) को गति और सटीकता की आवश्यकता होती है। खोए या विलंबित पैकेज एक व्यवसाय की प्रतिष्ठा को चोट पहुंचा सकते हैं।
एक कैलिफोर्निया गोदाम जो ऑनलाइन ऑर्डर (जैसे कपड़े और इलेक्ट्रॉनिक्स) को जहाज करता है, अपने कन्वेयर बेल्ट और छंटाई मशीनों को नियंत्रित करने के लिए सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल का उपयोग करता है। गोदाम 100,000 वर्ग फीट है और प्रति दिन 50,000 पैकेज - इसलिए हर दूसरा मायने रखता है। मॉड्यूल दो प्रमुख चीजें करते हैं: सबसे पहले, वे कन्वेयर बेल्ट को बताते हैं कि कौन से पैकेज किस ट्रक पर जाते हैं (पैकेज पर बारकोड का उपयोग करके)। दूसरा, वे वेयरहाउस के कंप्यूटर सिस्टम को डेटा भेजते हैं, इसलिए श्रमिक हर पैकेज को ट्रैक कर सकते हैं (उदाहरण के लिए, "पैकेज #123 ट्रक 5 पर है, लॉस एंजिल्स की ओर बढ़ रहा है")।
इसने खोए हुए पैकेजों में 35% (प्रति सप्ताह 1,750 खोए हुए पैकेज से 1,138 तक) में कटौती की है और शिपिंग को तेजी से बनाया गया है - पैकेज अब पहले की तुलना में 2 घंटे पहले गोदाम छोड़ दें। यदि आप सोच रहे हैं कि इसे कैसे सेट किया जाए, तो औद्योगिक मशीनों में सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल इंस्टॉल करने के लिए लंबे समय तक - टेल कीवर्ड यहां लागू होता है: वेयरहाउस की टीम ने मॉड्यूल के चरण - को - स्टेप गाइड (चित्रों के साथ) द्वारा कन्वेयर बेल्ट के लिए तार किया। यहां तक कि जिन श्रमिकों ने पहले मॉड्यूल का उपयोग नहीं किया था, वे 2 घंटे में एक मॉड्यूल स्थापित कर सकते थे - कोई विशेष प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं थी।
क्यों सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल एक स्मार्ट विकल्प हैं
संक्षेप में, सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल सभी आकारों के व्यवसायों के लिए औद्योगिक स्वचालन को आसान, सस्ता और अधिक विश्वसनीय बनाते हैं। वे कठिन औद्योगिक परिस्थितियों (धूल, गर्मी, कंपन) को संभालने के लिए बनाए गए हैं, वास्तविक - समय डेटा भेजकर प्रक्रियाओं को गति देते हैं, और पुराने और नए उपकरणों - के साथ काम करते हैं ताकि आपको अपने मौजूदा उपकरणों को बदलने की आवश्यकता न हो।
लेकिन उनके लाभ वहाँ नहीं रुकते। सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल का उपयोग करते हुए 50 कारखानों के एक सर्वेक्षण में पाया गया कि 90% ने कहा कि उनकी परिचालन लागत पहले वर्ष में कम से कम 15% (कम डाउनटाइम और अपशिष्ट से) कम हो गई। मॉड्यूल भी अधिकांश औद्योगिक मॉड्यूल -7-10 वर्षों से अधिक समय तक रहते हैं, जबकि सस्ते विकल्पों के लिए 3-5 साल की तुलना में। और सरल रखरखाव के साथ (जैसे बंदरगाहों से धूल पोंछना और मासिक तारों की जाँच करना), आपको उन्हें चलाने के लिए एक तकनीकी विशेषज्ञ होने की आवश्यकता नहीं है।
चाहे आप एक छोटा खिलौना कारखाना, एक बड़ा सौर संयंत्र, या एक व्यस्त रसद गोदाम, सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल आपको बेहतर काम करने में मदद करते हैं। वे सिर्फ आपकी मशीनों को चिकना नहीं करते हैं - वे आपके व्यवसाय को पैसे बचाने, उत्पादन बढ़ाने और गलतियों को कम करने में मदद करते हैं। यदि आप अपने औद्योगिक स्वचालन प्रणाली को अपग्रेड करना चाहते हैं, तो सिमेटिक डीपी इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल एक ऐसा विकल्प है जिसे आपको पछतावा नहीं होगा।
